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大连铝合金压铸出现缩孔是什么原因?

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2022/10/28 14:53:00 * 浏览: 135

大连铝合金压铸主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些性能高、精度高、韧性高的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

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铝合金压铸出现缩孔是指压铸件厚截面处出现形状不规则的孔洞,孔的内壁粗糙,甚至可导致压铸件内局部出现蜂窝状组织,影响铸件强度,产品加工面孔洞外露。

压铸铝合金产品的外表面,有一层相当致密的组织,而工件内部会因为缩松现象出现一些细小的孔洞, 如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。

(1)产生原因

在压铸过程中铝液被压入并充满型腔后铝液开始凝固, 由于模具表面 的温度较低并且伴有水冷,铝液先从与模具接触的表面开始凝固,在外面先形成一层硬壳,然后逐渐向内开始凝固。

铝液随着温度的降低逐渐收缩体积变小,但铸件的外表面已经形成了一层密封的硬壳,所以随着铝液的逐渐凝固,在凝固的位置会形成一些中空的空间,即缩孔。

过大的壁厚造成内部冷却凝固速度慢,液态金属充满型腔后,在收缩过程中得不到足量补充,容易发生在厚薄不均的铸件上。

(2)改善措施

消除缩孔的方法可通过减少缩孔所在区域的壁厚,使其能够快速均匀的凝固来实现,也可通过对铸件和模具结构进行优化来实现。

有时由于某区域的功能和结构原因,壁厚无法减薄,可以考虑增加铸件加工预制孔深度来改变加工区域,从工艺角度来说,在该区域的模具上增加冷却水路,加强冷却,加快铝液的凝固速度,以减小缩孔的体积,并把缩孔控制在非重要区域;

还可以增加压力提升组织的致密性,缩孔与气孔一般不能消除, 只能去减少或转移,甚至有时只是改变加工出现缩孔的问题。