汽车动力系统其零部件需同时满足轻量化、高强度、密封性及尺寸精度的严苛要求。传统钢制零部件重量大、加工周期长，难以适配新能源汽车减重增效的趋势；普通铸造工艺易出现砂眼、气孔等缺陷，影响动力系统可靠性。汽车零部件铝压铸凭借材质与工艺的双重优势，成为适配动力系统的核心解决方案，为整车运行可靠性筑牢根基。

在消费电子、汽车制造、航空航天等高端制造领域，零部件对结构复杂性与尺寸精度的要求日益严苛。传统铸造工艺易出现分型面错位、精度不足等问题，焊接拼接则面临强度损耗与密封性隐患。高精度铝压铸凭借“一体成型+精密控制”的核心优势，成为破解复杂结构制造难题的关键工艺，为高端产品研发提供坚实支撑。

在制造业追求 “降本增效” 的当下，生产周期的长短直接影响企业的市场响应速度与竞争力，而铝压铸凭借 “高效成型” 的核心优势，成为缩短产品生产周期的关键工艺。无论是汽车零部件、电子配件，还是家电外壳，铝压铸都能以快速、稳定的成型能力，压缩生产各环节耗时，助力企业更快将产品推向市场。

在汽车电子、医疗器械、航空航天等精密制造领域，部件的精度与结构完整性直接决定产品性能，而高精度铝压铸凭借 “一体成型、尺寸精准” 的核心优势，成为适配精密部件需求的关键工艺。它不仅打破传统加工的局限，更以高效、可靠的制造能力，为精密部件生产提供有力支撑。

铝压铸件加工生产中缩孔和缩孔缺陷的原因是金属的液体缩孔和凝固缩孔大于固态缩孔。当执行顺序凝固时，在凝固后区域不能补充液态金属，并且会形成孔。大而集中的孔称为缩孔，小而分散的孔称为缩孔。预防方法是：

压铸模具与塑料模具的区别：1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每