铝压铸件加工生产中缩孔和缩孔缺陷的原因是金属的液体缩孔和凝固缩孔大于固态缩孔。当执行顺序凝固时，在凝固后区域不能补充液态金属，并且会形成孔。大而集中的孔称为缩孔，小而分散的孔称为缩孔。预防方法是：

压铸模具与塑料模具的区别：1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每

小型铝压铸件（如电子连接器、精密齿轮等）因结构紧凑、壁厚较薄（常小于 3mm），对生产过程中的温度与压力变化更为敏感，稍有偏差便可能出现填充不足、变形等缺陷，需重点把控细节。

铝压铸凭借高效、高精度、低成本的优势，成为汽车、电子等行业轻量化部件的核心制造工艺。其生产流程环环相扣，从模具设计到脱模处理的每一步把控，都直接影响产品质量与生产效率。

1）保持压铸机及其附近环境清洁。对于镁合金压铸件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。

2）压铸机附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。

3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

4）镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。

5）小心工作、安全为主，禁止无关人员进入操作区。