大连铝压铸常见缺陷排查：气孔、裂纹、缩孔？解决方案全解析

大连铝压铸常见缺陷排查：气孔、裂纹、缩孔？解决方案全解析

大连铝压铸凭借高效、精密、轻量化的优势，广泛应用于汽车、家电等领域，但生产过程中易出现气孔、裂纹、缩孔等缺陷，直接影响产品强度与使用寿命。掌握科学的排查方法与解决方案，是提升铝压铸件合格率的关键。

气孔缺陷多源于熔液含气、模具排气不畅或涂料挥发。排查时先检查铝液熔炼过程，确保除气精炼彻底，避免熔炼温度过高导致气体溶解度增加；再查看模具排气系统，清理排气槽堵塞杂质，必要时增设排气通道。此外，选用低挥发、耐高温的压铸涂料，减少涂料高温分解产生的气体，可有效降低气孔产生概率。

裂纹缺陷主要由冷却不均、模具设计不合理或脱模不当导致。若铸件出现热裂纹，多因冷却速度差异大，需优化模具冷却系统，确保铸件各部位均匀降温；冷裂纹则可能是脱模力过大或铸件结构存在应力集中，应调整脱模机构，对铸件尖角、壁厚突变处进行圆角优化。同时，控制压铸工艺参数，避免合金凝固时产生过大内应力。

大连铝压铸缩孔缺陷核心成因是合金凝固时体积收缩未得到充分补缩。排查时优先检查浇冒口设计，确保浇冒口能向铸件凝固部位有效补缩；调整压铸工艺，适当提高压射压力与保压时间，促进熔液充分填充。此外，严格控制合金成分，避免杂质影响凝固收缩均匀性，可减少缩孔缺陷。