大连铝压铸与其他铸造工艺的区别：适用场景 + 性能差异全对比

大连铝压铸与其他铸造工艺的区别：适用场景 + 性能差异全对比

在铝制品成型领域，铝压铸、砂型铸造、重力铸造、低压铸造是常用的四种工艺。不同工艺在成型效率、产品性能、成本控制上差异显著，直接决定了其适配的行业场景。不少采购者和生产企业容易混淆各类工艺的选型标准，本文将从性能差异和适用场景两大维度，对铝压铸与其他主流铸造工艺进行全面对比，助力精准选型。

性能差异是工艺区分的核心。大连铝压铸依托高压高速成型，产品尺寸精度高（公差可达±0.05mm）、表面光洁度好，无需复杂后加工；但因成型速度快易卷入气体，内部气孔较多，力学性能中等，抗拉强度约200-300MPa。砂型铸造工艺简单，产品内部组织疏松，精度低（公差±1-2mm），表面粗糙，需大量后处理，但可铸造复杂形状大件，成本极低。

重力铸造依靠铝液自身重力填充型腔，内部气孔少、致密度高，力学性能优于压铸（抗拉强度300-400MPa），精度中等（公差±0.5-1mm）；但成型效率低，不适用于大批量生产。低压铸造采用低压缓慢充型，兼具高精度和高致密度，力学性能更优，可媲美锻造件，但设备投入大、生产周期长，成本偏高。

适用场景随性能差异精准划分。大连铝压铸适配汽车零部件、电子外壳等大批量、高精度薄壁件生产；砂型铸造适合工程机械底座、大型机床床身等低成本、大尺寸粗件；重力铸造多用于发动机缸体、轮毂等对力学性能有一定要求的中批量产品；低压铸造则聚焦航空航天零部件、高端汽车轮毂等高端精密场景。选型时需结合产量、精度、性能需求综合权衡，实现成本与品质匹配。