小型大连铝压铸件生产注意事项：温度控制、压力调节的细节把控

小型大连铝压铸件生产注意事项：温度控制、压力调节的细节把控

小型铝压铸件（如电子连接器、精密齿轮等）因结构紧凑、壁厚较薄（常小于 3mm），对生产过程中的温度与压力变化更为敏感，稍有偏差便可能出现填充不足、变形等缺陷，需重点把控细节。

大连铝压铸件温度控制需兼顾铝液与模具双维度。铝液温度需比大型铸件低 5-10℃（如 ADC12 合金控制在 640-660℃），温度过高易导致铸件飞边增多，过低则因流动性不足难以充满细小型腔；同时需精准控制模具温度，小型铸件模具热容量小，需通过加热棒分区控温，将型腔表面温度稳定在 180-220℃，避免局部温差过大导致铸件应力集中、出现裂纹。此外，铝液中转过程中需使用保温炉，减少温度损耗，确保进入压射室时温度波动不超过 ±5℃。

大连铝压铸件压力调节需注重阶段化与精细化。慢压射阶段压力需调低至 20-30MPa，避免铝液冲击型腔边角造成卷气；快压射压力需根据铸件壁厚调整，薄壁件（1-2mm）需提升至 50-70MPa，确保铝液快速填充型腔，厚壁件（2-3mm）则控制在 40-50MPa，防止压力过大导致铸件变形；保压阶段压力需保持稳定，通常为快压射压力的 80%，保压时间控制在 0.5-1.5s，过短易出现缩松，过长则可能导致铸件粘模。同时，需定期校准压力传感器，确保压力显示值与实际值偏差不超过 ±2MPa，避免因压力不准影响铸件质量。