大连铝压铸工艺全解析：从模具设计到脱模处理，掌握高效生产核心要点

大连铝压铸工艺全解析：从模具设计到脱模处理，掌握高效生产核心要点

铝压铸凭借高效、高精度、低成本的优势，成为汽车、电子等行业轻量化部件的核心制造工艺。其生产流程环环相扣，从模具设计到脱模处理的每一步把控，都直接影响产品质量与生产效率。

模具设计是铝压铸的基础，需重点关注两点：一是分型面设计，需避开产品关键精度区域，确保合模紧密，减少飞边产生；二是浇道与排气系统布局，浇道需保证铝液平稳填充型腔，避免湍流卷气，排气槽则需设置在型腔末端，将型腔内空气与废气及时排出，防止压铸件出现气孔缺陷。同时，模具材质需选用 H13 热作模具钢，经淬火回火处理，提升耐高温与抗磨损性能，延长使用寿命。

大连铝压铸过程中，参数控制是关键。铝液温度需根据合金型号调整，如 ADC12 合金适宜温度为 650-680℃，温度过低易导致填充不足，过高则会增加铸件缩松风险；压射速度分为慢压射与快压射阶段，慢压射阶段需控制速度在 0.3-0.5m/s，避免铝液飞溅，快压射阶段则需提升至 2-5m/s，确保铝液快速充满型腔。

脱模处理决定产品成型质量。大连铝压铸完成后，需控制开模速度，避免因速度过快导致铸件粘模或变形；同时，需合理选用脱模剂，水溶性脱模剂环保且易清洗，适合精密件生产，使用时需均匀喷涂，厚度控制在 5-10μm，既保证顺利脱模，又避免影响铸件表面精度。掌握这些核心要点，可大幅提升铝压铸生产效率与产品合格率。