大连铝合金压铸表面处理工艺有哪些优缺点?

大连铝合金压铸表面处理工艺有哪些优缺点?

大连铝合金压铸的表面处理工艺各有侧重，在提升性能的同时也存在局限，了解其优缺点有助于根据场景精准选型。

阳极氧化的核心优势在于硬度与耐腐蚀性的双重提升。形成的氧化膜硬度达 HV300-500，可耐受频繁摩擦，且能通过染色实现丰富色彩，如手机中框的深空灰即源于此。但该工艺存在明显短板：复杂型腔内部难以形成均匀膜层，且氧化后零件尺寸会增加 5-20 微米，可能影响精密配合件的装配精度。此外，高纯度铝压铸件的氧化效果更佳，含硅量超过 12% 时易出现膜层不均。

电镀工艺的较大亮点是镜面效果与金属质感。多层电镀可实现 90GU 以上的光泽度，常用于高端卫浴配件。其镀层附着力（≥5N/cm²）远超喷漆工艺，但高能耗与环保问题不容忽视 —— 每平方米镀层需消耗 20-30 升电解液，且含重金属废水处理成本较高。同时，电镀对铸件表面平整度要求苛刻，0.05 毫米以上的瑕疵会直接显现，增加前期打磨成本。

粉末喷涂以耐候性与成本平衡见长。60-80 微米的涂层可抵御 - 40℃至 120℃的温差，户外灯具外壳采用该工艺后，使用寿命可达 10 年以上。但其缺点在于涂层厚度较大（±5 微米公差），不适合精密配合件；且复杂结构的角落易出现 “露底” 现象，需额外增加补喷工序。

电泳涂装的优势体现在涂层均匀性，0.1 微米的厚度偏差能覆盖铸件微孔，特别适合有复杂内腔的零件，如汽车减震器外壳。但电泳层较薄（10-20 微米），抗冲击性较弱，遭受硬物碰撞后易剥落。此外，电泳颜色选择较少，主要以黑色、灰色为主，难以满足高装饰性需求。

大连铝合金压铸工艺组合虽能弥补单一缺陷（如阳极氧化 + 清漆可增强耐候性），但会增加 30% 以上的工序成本。企业需在性能需求与成本之间权衡：新能源汽车电机壳侧重耐腐蚀性，可选阳极氧化；智能门锁面板追求外观，则电镀更具优势。这些工艺的优劣势交织，共同构成了铝合金压铸件 “按需定制” 的性能图谱。