铝合金压铸件产生气孔的原因探讨

由于铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向，在熔炼进程中直接与炉气或外界大气接触，因此，假如在熔炼进程中节制稍有不妥，铝合金很容易接收气体并形成气孔，常见的是针孔。

针孔通常是指铸件中小于1mm的析出孔隙，紧张呈圆形，在铸件的整个截面上分布不均匀，特殊是在截面较厚、冷却速度较低的部位。根据铝合金中析出气孔的分布和形状特征，将针孔分为三种类型。

1、网状针孔：在宏观布局中，针孔紧密连接成一个网络，而且有一些大孔，不便于检查单元面积上的针孔数量，也很难丈量针孔的直径。

2、点状针孔：在宏观布局中，针孔呈圆点状，轮廓清晰不继续。每平方厘米的针孔数可以计算出来，直径也可以丈量出来。这种针孔很容易与收缩和疏松区分开来。

3、综合气孔：为点状针孔和网状针孔的中间型。从宏观布局上看，有很多大针孔，但它们不是圆点，而是多边形。铝合金压铸生产实践证明，铝合金由于吸气而形成的气孔紧张气体成分是氢气，没有必然的纪律可循。铝合金压铸件在同一炉内每每呈现针孔现象，质料也不例外，铝合金的各种成分都容易孕育产生针孔。