铝压铸注意事项

铝压铸模具在运用过程中以下几点要非常注意：

　　1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长模具的运用寿命，并且还能提高出产效率。在实际出产中我们经常无视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司乃至在定制模具的时候为了节省成本反而不要冷却水，然后导致了很严重的后果。模具用料通常都是专用的模具钢经过多种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们运用的极限性，就例如温度。模具在运用状态下，假如模温太高，很简单就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具乃至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。乃至模具在出产中由于模具温度太高模芯都变了色彩，经过测量乃至到达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单出现龟裂纹，出产的产品也简单变形，拉伤，粘模等情况出现。在运用模具冷却水的情况下可大大削减脱模剂的运用，这样操作工就不会利用脱模剂去减少模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸加工周期，提高产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，削减脱模剂的运用。还能削减因模具温度过热而导致顶杆和型芯的损耗。

　　2、模具在开始出产的过程中需要对模具进行预热，预防在冷的模具蓦地遇到热的金属液而造成龟裂纹的出现，较复杂的模具能够用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具能够利用慢压射预热。

　　3、假如模具配备有中子操纵，则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，因素很明确，在平常出产中，很难幸免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后导致与机床短接，假如导致信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。导致不用要的损失。行程开关注意防水。